正常的接插件之间拔出插头期间有一定周期的连接器的耐用性。超过此次数后，连接器的电气，机械或接触可靠性可能会下降并且无法满足使用要求。在这个问题中，本期蓬生电子将将讨论评估方法，影响因素和测试标准。

一、评估方法

1. 机械寿命测试

u 插入和移动力测试：测量插入力和拉出力，以确保其符合标准，并且在多次插件和拉出后不会发生显着变化。

u 磨损观察：通过显微镜或光学检测设备（例如涂层剥落，变形等）观察接触表面的磨损。

u 结构完整性检查：检查外壳，快照，终端和其他组件是否损坏或变形。

2. 电气性能测试

u 接触电阻测试：多个插件和拔出电源后，测量接触电阻是否在允许范围内（通常，更改不超过20％）。

u 抗药性测试：确保绝缘材料不会导致由于磨损而导致的绝缘性能。

u 没有电压测试：验证连接器在高压环境下是否可以保持稳定。

3. 环境适应性测试

u 高温和低温周期测试：模拟极端温度变化对插件和拔出启用寿命的影响。

u 盐喷雾测试：评估腐蚀性环境中涂层的耐用性。

u 振动测试：检查机械振动下连接器的接触稳定性。

二、影响因素

1. 材料选择

u 连接材料：通常使用并镀金，镀镍或镀锡，以提高耐磨性和电导率。

u 指导材料：常用的工程塑料（例如PBT，尼龙）必须具有良好的耐热性和机械强度。

2. 结构设计

u 指导结构：良好的指南设计（例如斜角，快照）可以减少插入和去除过程中的机械应力。

u 接触压力：适当的弹性设计可确保接触稳定，但压力过大会加速磨损。

3. 镀层质量

u 涂层的厚度和均匀性直接影响耐磨性。例如，金镀金（0.5〜2μm）可以改善氧化耐药性，但代价很高。 锡板较低，但寿命较短。

4. 使用条件

u 插电频率：频繁的插件将加速磨损。

u 环境因素：灰尘，湿度，温度等都可能影响生命。

三、测试标准

不同应用程序字段中的连接器具有不同的测试标准，常见标准包括：

u 消费者电子设备：USB-通常需要1,000 〜10,000次才能插入和拔下USB连接器。

u 自动电子：USCAR-2标准要求汽车连接器的插件寿命达到50〜100倍（某些关键组件需要更高的要求）。

u 工业设备：IEC 60512指定连接器的机械和电耐用性测试方法。

四、规范措施

u 提高制造精度：确保端子对位准确，减少插拔摩擦。

u 规范使用：避免野蛮插拔，定期清洁接触面。

u 环境防护：在恶劣环境中使用密封型或特殊镀层连接器。

连接器的插拔寿命影响着我们使用连接器的周期以及可靠性能，通过上文的评估方法，相信在实践操作中还是可以发挥一点作用的。本期分享就到这里了，我们主要经销进口连接器: Molex、TE、Aptiv、JST、HRS、Lear、KET、Sum、Amp、Kostal、Phoenix等，目前有大量的现货库存大家需要的话就点击侧边窗口的“扫码咨询”联系我们，热点文章推荐“同轴连接器的密封要求”