在使用连接器的过程中，我们基本上会遇到连接器故障的问题。本文要给大家普及的是连接器故障的几个常见原因。了解更多这方面的内容也可以帮助我们更好地使用连接器。关注江苏蓬生电子，小编带你了解更多精彩内容，同时也希望各位行业内的大佬能够在我们网站进行合作，询价、现货、期货等服务应有尽有，废话不多说，一起来阅读一下导致连接器失效的原因有哪些吧！

一.腐蚀

腐蚀主要与连接器的接触界面和表面处理有关。腐蚀导致连接器电阻增加的两个主要机制是：

1.连接器的金属表面涂层在接触界面和空气之间形成化学反应；

2.腐蚀性物质渗透到接触界面，导致接触面积减少。

必须考虑的三种常见腐蚀类型有：

表面腐蚀

腐蚀膜层覆盖在连接器表面，如锡氧化物.钯/钯合金氧化物。

腐蚀迁移

指腐蚀性物质迁移到连接器表面到接触区域，应用环境对硫、氯等腐蚀迁移非常敏感。

小孔腐蚀

如果腐蚀迁移位置发生在一个小孔中，一个小电镀表面的不连续孔，这种腐蚀机理称为小孔腐蚀。小孔本身不影响接触电阻，只有当小孔成为腐蚀源时，接触电阻才会降低。

二.磨损

由于磨损的作用，接触界面对腐蚀的敏感性增加。通过对基材的表面处理，保护基材，优化涂层表面，磨损会失去表面处理的功能。

影响磨损的因素：V=(KFnI)/H

V每次循环磨损量，K摩擦系数，Fn为正向力，I滑入长度，H接触表面材料的硬度。

摩擦系数K，由几何形状.正向力.表面硬度.润滑状况和材料决定。

正向力Fn，Fn增加了粘结和相应磨损的磨损，从而增加了磨损。

滑入长度I，很明显，I增加，磨损会增加，所以要限制插入深度。

表面处理硬度H，影响接触区域的面积，硬软表面处理的匹配，软磨损物质会转移到硬表面，所以在连接器中，通常连接器两部分的电镀材料是相同的。

通过仔细选择合适的材料（表面硬度）来控制正向力，并使用润滑剂来减少磨损。

三.连接器正向力损失

对于连接器的故障，正向力的损失会降低连接器接触界面的机械稳定性，降低机械稳定性会提高接触界面对机械或热引起的应变干扰的敏感性，从而增加接触电阻。

正向力损失主要有两个方面：

永久变形

永久变形是指由于塑性变形，连接器偏离原位置，导致偏移减少。因此，正向力的降低是由插拔过程中的过应力引起的，通常是由不正确或粗糙的插拔引起的。应通过壳体和/或连接器的结构设计来解决，如增加导向结构，防止插入。

应力松驰

应力松弛的结果是应力s减少，导致正向力下降。

应力松驰是不可避免的，只能控制。应力松驰的速度与连接器设计中选择的材料、应力和应用环境的温度有关。力松驰取决于时间和温度。

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